Procesamiento de GNL: todas las plantas, grandes y pequeñas

Jun 10, 2023

Por Roberta Prandi08 de junio de 2023

Junto con las nuevas tecnologías y tendencias de construcción para plantas de GNL, Baker Hughes discutió con CT2 sus avances en soluciones modulares y flexibles.

No hay grandes dudas de que el mercado del GNL atraviesa actualmente una clara curva de crecimiento a nivel mundial.

Maria De Renzis, directora de Estrategia y Crecimiento, Tecnología de Gas-Equipos, Tecnología Industrial y Energética (IET) de Baker Hughes, comentó que el hecho de que el mercado de GNL esté experimentando una gran coyuntura está respaldado también por las cifras relacionadas con nuevos proyectos a nivel mundial: “El año 2022 cerró con 36 MTPA en nuevos proyectos de GNL y es probable que el 2023 supere este nivel. Durante los próximos tres años, se espera que se agreguen a la producción entre 100 y 150 MTPA”.

Enrico Calamai, especialista en tendencias de GNL, Gerente de Crecimiento Estratégico de GNL, Tecnología de Gas-Equipos, Tecnología Industrial y Energética (IET) de Baker Hughes, explicó que esta situación del mercado ha traído consigo un nuevo enfoque para la ejecución de proyectos: “Si bien en el pasado Los proyectos generalmente se construían con muchos componentes enviados por separado y ensamblados en el sitio, ahora estamos viendo un mayor interés en un enfoque modular con sistemas preensamblados entregados y conectados en el sitio con un esfuerzo más limitado en tiempo y mano de obra”.

Según Calamai, esta nueva metodología también está relacionada con la dificultad de contratar mano de obra experta en muchos lugares del mundo y con el hecho de que los recursos de GNL se exploran cada vez más en zonas muy remotas. “También existe una ventaja al reducir los riesgos del sitio; En última instancia, un enfoque modular es beneficioso tanto en términos de costes como de plazos de entrega”.

"La modularización y la estandarización también permiten abordar un nuevo proyecto en fases, permitiendo al cliente comenzar con proyectos más pequeños y mantener la posibilidad de futuras ampliaciones mientras los primeros módulos ya están en funcionamiento", añadió De Renzis.

Baker Hughes no es nuevo en el enfoque modular y tiene más de 30 años de experiencia en modularización con producción en patios exclusivos en su planta de Avenza, no lejos de la sede central de Florencia en Italia.

"En el pasado, la modulación se hacía a la medida de las necesidades específicas de los clientes", afirmó Calamai. "Hoy se está convirtiendo en el estándar dominante". Agregó que, en este sentido, el mercado del GNL ha cambiado radicalmente: “Antes los proyectos se desarrollaban mayoritariamente sobre la base de referencias existentes y con cambios menores entre un proyecto y otro; Últimamente hay una clara tendencia a estudiar proyectos completamente nuevos y explorar diferentes formas de construir”.

Según De Renzis, las tendencias tecnológicas actuales en equipamiento para el mercado de GNL se pueden resumir en dos temas principales: aumento de la eficiencia y reducción del impacto medioambiental. Ella dijo: “Los puntos fuertes de Baker Hughes para el mercado del GNL siempre han sido su capacidad de adaptarse y ofrecer soluciones optimizadas para cada proyecto.

“Siguiendo la tendencia de modularización y soluciones plug&play, Baker Hughes ofrece su nuevo módulo de GNL de gama 1-MTPA, una solución con una capacidad de producción de 0,8 a un millón de toneladas de GNL por año en una superficie de solo 1.300 m2 para toda la solución. , íntegramente diseñado y producido por Baker Hughes”, dijo Calamai.

"Esta solución es muy flexible y puede utilizar un motor eléctrico o una turbina como controlador, que se colocará fuera del módulo", añadió. “La elección de un controlador u otro no afectará el tamaño del módulo en sí. En caso de que se elija un motor eléctrico como controlador, podemos ofrecer una unidad de velocidad fija de 40 MW que viene con arranque suave”.

Calamai explicó que el Módulo de GNL de la gama 1-MTPA está compuesto por cinco paquetes: el módulo de procesos; el equipo de rotación (el patín compresor con su conductor); el recipiente de compensación para el almacenamiento de refrigeración; la caja fría para producción de GNL; y una pequeña casa eléctrica para el arrancador suave del motor eléctrico.

Esta solución se puede combinar perfectamente con un ciclo de generación de energía Combinado de Calor y Energía (CHP) basado en la turbina de gas LM9000, permitiendo así una fácil integración con la electricidad procedente de fuentes renovables.

Video de Planta Módulo 1-MTPA